1. 車間5s打掃衛生的稿子
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特製訂本制度。本制度適用於車間全體員工。
一、整理車間整理
車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
設備保持清潔，材料堆放整齊。
近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
工作檯面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓
設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
管理看板應保持整潔。
車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃車間清掃
公共通道要保持地面干凈、光亮。
作業場所物品放置歸位，整齊有序。
窗、牆、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
設備、工具、儀器使用中有防止不幹凈措施，並隨時清理。
車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定
5S活動每日堅持且效果明顯。
遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
2. 求一5s車間或者管理方面的合理化建議範本！
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特製訂本制度。本制度適用於車間全體員工。一、整理車間整理：1. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。5. 工作檯面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。 二、整頓車間整頓：1. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。2. 工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5. 管理看板應保持整潔。6. 車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理） 三、清掃車間清掃：1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。3. 窗、牆、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。4. 設備、工具、儀器使用中有防止不幹凈措施，並隨時清理。5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。 四、清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。 五、素養公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。1. 5S活動每日堅持且效果明顯。2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
3. 5S上有哪些案例
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
4. 工廠車間5S改善提案怎麼寫
整理：根據車間布局，指定原料、設備、工具、成品（半成品）存放地點和使用范圍，綜合安全、衛生、方便等原則進行分類，設立識別標志、警告標題及標簽說明，形成圖示或文字規定。
整頓：根據實際生產活動特徵，壓縮、整合車間空間，比如常用的工具、設備放在相對順手的一線區域，不常用的歸攏到二線區域並留出使用通道。
清掃：定時（及時）清理工作現場，清除垃圾、收拾雜物，同時也包含設備的定期保養、維護，減少不必要的垃圾等。
清潔：清潔的工藝設計、清潔的操作流程、採用清潔環保的設備。
素養：導入5S理念，形成5S意識，形成5S習慣，構建5S氛圍。
員工的自覺性沒有養成，要從兩方面說：
1、公司的宣傳、培訓、現場人員和設備的配置是否到位，是否實用？
2、是否有相關的管理、考核制度？
5. 工廠5S管理程序書怎麼寫
現在都是6S了
首先介紹6S 的發展及現狀，然後在細致的講解整理、整頓、清潔、清掃、素養和安全的好處了。最後在寫實施的考核標准。
主要的就是這么寫的了，具體的就看實際情況了。我個人覺得主要在實施標准上面了，前面的都講的比較理論，最好將這些理論表現在實處。推薦使用視覺化管理。這個東西要有很強的執行力不然·····
6. 床墊工廠5s問題描述有那些案例
5s問題你就按照5s基本內容展開就可以編寫了：
整理。把床墊工廠裡面的相關物品、材料、資源、文件等等整理好的方案就是這方面的內容。
整頓，就是對前面整理的內容做一個排序，這樣不至於混亂而找不到。
清掃。這一點是每一天都需要做的。具體到車間、機器每個角落。
清潔。持續性的保持清掃的結果。
素養，說的是樣養成一種良好的習慣，能夠做好5s管理。
後面還有：安全、節約、學習，一共稱之為8s。
7. 以工廠5s寫一篇作文
我們大家都是同住在地球村裡，無論是不曾涉足的大海彼岸的小鎮，還是人跡罕至的大山、靜謐的岸邊，到處都有人類的朋友。與人類一起同生活，共患難。一群又一群充滿智慧的狗就是我們忠實的朋友。
狗對人類忠心耿耿，絕不會見異思遷。就好像這個事例：有一個已年邁78歲的伯伯，被發現因為健康問題而死在家中。最動人是失明伯伯早年由於患有白內障，幾近失明，為了生活方便，獲軍部贈送一隻狼狗作領路犬，領路犬一直與這位孤獨的失明伯伯相依為命，陪伴著這位老伯伯已九年了。當伯伯的屍體被發現時，陪伴在伯伯身旁便是他飼養的領路犬，根據屍體的觀察，估計主人已死去約5天，愛犬雖然飢餓，但並沒有吃主人屍體，相反眼神呈現抑鬱，傷心，就好像知道主人已早一步離開它。多感人的故事啊，多忠實的狗啊！
它們不只是我們的寵物，而且是我們的好朋友。它們對人的貢獻也是很多的。就好像警犬，經過訓練後又聽話、又善良。最重要的是可以協助警察辦事。有好像領路犬，它們可以陪伴著那些失明的人，並且指明路線。還有就是當人類的終生伴侶，陪伴著人類直到永遠。
8. 工廠中的5S分別代表什麼
工廠中的5S是指：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養 (Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為 「5S」活動。
整理：在工作現場區分要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；
整頓：把要用的東西按規定的位置擺放整齊，並做好標識進行管理；
清掃：將不需要的東西徹底清掃干凈；
清潔：使一切物品都能排列整齊，井然有序，保持美觀、整潔；
素養：通過上述活動使員工養成良好的工作習慣，自覺遵守各項規章制度
「 5S 」 活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。 「 5S 」 活動的對象是現場的 「 環境 」 ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
近年來，隨著越來越多的日資、港資及台資企業的進入， "5S 管理 " 逐漸被國人所了解，並在國內部分企業中開花結果。
9. 工廠個人總結車間5s我該怎麼寫
網路一下，這個網上太多了