A. 鋼結構施工方案範例精選的內容簡介
《鋼結構施工方案範例精選》第7章是對鋼結構施工方案範例的講評，第8章對精選的50篇施工方案進行了簡單介紹。《鋼結構施工方案範例精選》的最大特點是附加的光碟里有50篇精選的鋼結構工程施工方案，約200萬字的全文電子文檔，可供大家在編制鋼結構施工方案時參考借鑒，編輯利用。收入的50篇優秀的鋼結構工程施工方案實例，是從近150篇實例中精選出來的，包括高層建築、大型工廠、大跨度空間結構、輕鋼結構、住宅建築及其他各類型的參考實例。這些方案代表了我國現階段鋼結構工程施工水平狀況，這些選自全國各地的鋼結構工程施工方案已經實踐證明是技術上先進、經濟上合理的，對類似工程有著很大的借鑒和參考價值。《鋼結構施工方案範例精選》理論性和實踐性兼備，是鋼結構從業人員不可多得的參考書。
B. 冬季施工方案範例
根據相關要求，為保證混凝土冬季施工中各項指標能達到相關規范及質量驗收標準的規定，確保施工質量，使冬季施工生產能連續進行。我標段特編制本冬季施工防寒方案以保證混凝土冬季的正常施工。
根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收標准》中的要求，當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外溫度的平均值）連續3天低於5℃或最低氣溫低於-3℃時，混凝土施工應該採用冬季施工方法。
根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收標准》、《鐵路混凝土工程施工技術指南》等的有關規定，結合工程具體情況及施工所在地的氣候條件，現提出冬季施工中的幾點注意事項：
1、收集當地氣象台歷年的氣象資料，設置工地氣象觀測點（主要測氣溫），及時掌握變化情況。
2、每天進行室外氣溫的測量，記錄每天的最高和最低溫度，或每天6點、14點、21點的溫度。
3、當工地晝夜平均氣溫低於+5℃或最低氣溫低於-3℃時，即應按冬季施工辦理，並符合以下要求：
第一部分 混凝土原材料
1、粉料：水泥品種優先考慮使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；礦渣水泥亦可使用，但會影響拆模時間；不得使用火山灰水泥和粉煤灰水泥。水泥標號不得低於42.5號，且宜對袋裝水泥進行暖棚加熱。散裝水泥及粉煤灰等可不加熱。
2、骨料：粗、細骨料必須置於防雨雪的棚里，保證骨料清潔，不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。粗、細骨料拌和前根據需要可置於暖棚內或對儲料棚升溫加熱，棚內採用鍋爐供暖升溫，溫度不低於5℃。河砂不得結冰。骨料保溫棚不得有任何漏洞或漏縫，若存在立即修補，進出口除應關閉推拉門外，內側仍需掛防寒門簾保溫。冬季河砂生產困難，供應量小，含泥量偏大，應重點控制含泥量指標，河砂進場應先目測潔凈情況，根據合格樣品的比對目測不合格直接退回，嚴禁卸車。
3、水：必須採用已檢驗合格的拌和用水，可採取拌合用水加熱的方法保證混凝土的溫度，水的加熱溫度不宜高於80℃，且必須經熱工計算水可加熱的最低溫度。拌和樓水管均應包裹保溫。若水加熱效率無法滿足時，可採用煤爐與電熱絲雙重加熱或將水倉容積改小以提高水的加熱溫度。
4、外加劑：外加劑進場後必須立即卸車，嚴禁受凍，並不得隨處隨意放置，必須置5℃以上溫度的暖棚內，防止外加劑受凍失效，拌和樓下的外加劑罐須加電熱絲外包保溫材料保溫。若進場外加劑存在結冰現象應退貨處理，並督促供應商在外加劑運輸過程中採取措施保溫，並嚴禁在運輸過程中停留，以防結冰。
第二部分 混凝土生產
1、攪拌機棚內應有暖氣或熱風機等加溫設備，使內部溫度不低於10℃，攪拌樓內溫度低於10℃時嚴禁開盤，攪拌開盤前及結束後使用拌和熱水沖洗鼓筒。
2、存在結冰可能的水管、外加劑管道等須用電熱絲和保溫棉包裹，保證液體材料正常計量。
3、改變投料順序，由原骨料→粉料→水和外加劑的順序改為骨料→水→粉料和外加劑，因熱水直接與水泥接觸，可導致速凝並影響混凝土的和易性及後期強度,同時外加劑高溫會分解失效，故外加劑嚴禁加入拌和熱水中或與水同時計量，可設置電腦計量程序或將外加劑計量裝置出口管道引離水計量裝置。
4、攪拌時間可在原基礎上延長50%左右，以確保溫度傳遞均勻，保證混凝土測試的准確性。
5為了提高混凝土的入模溫度，可按熱工計算確定水泥、骨料的加熱溫度。骨料可加熱至不超過60℃。當拌制的混凝土出現塌落度減小或發生速凝時，應重新調整拌和材料的加熱溫度。保證混凝土出機溫度不得低於10℃，入模溫度不得低於5℃，但新澆混凝土與鄰近的已硬化混凝土或岩土介質間的溫差不得大於15℃。
第三部分 混凝土運輸
1、罐車接料過程中必須使接料區全封閉保溫，運輸罐車須用保溫棉保溫，不得直接使用土工布或單層無填保溫棉綠帆布包裹，合理布置運輸時間，冷環境運輸時間盡可能縮短，罐車不得在室外環境等待。
2、運輸過程中間不得換車倒運混凝土。
3、合理安排洞內交通，罐車停留等待宜在較高溫的隧道內。
4、進尺短的隧道洞門必須做保溫封閉，預留通風和車輛進出口，並設置車輛進出口門簾，並合理進行通風。
第四部分 混凝土澆築及養護
1、混凝土澆築前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，採用專用的設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，澆築面溫度不得低於2℃，保證混凝土的入模溫度不得低於5℃；開始養護時的溫度不得低於5℃，細薄截面結構不得低於10℃。
2、養護過程中仍須測養護溫度，達不到5℃時應採取加熱措施養護。
3、混凝土澆築採取分層連續澆築，分層厚度不得小於20cm，並盡量縮短每層澆注的分段長度，減少混凝土的散熱面並及時封閉保溫。
4、控制混凝土拆模時間，冬季施工混凝土溫度較低，初、終凝時間較平時有所延長，各分部製作脫模強度試件作脫模時間參考，拆除模板時，混凝土的環境溫差不得大於15℃。拌制及澆築混凝土時應注意採取措施防止早期受凍。用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配製的混凝土，在其抗壓強度達到設計的30％前，或用礦渣水泥配製的混凝土，在其抗壓強度達到設計值的40％前，均不得受凍，C15及其以下的混凝土，在其抗壓強度未達到5Mpa前，亦不得受凍。
5、洞內施工防寒：洞口處和洞內掌子面各採用一台電暖風機進行加溫防寒。在風機的出風口處安裝電熱絲，對進入隧道的冷空氣進行加熱。
6、混凝土澆注宜選在一天氣溫較高時間段,為10點到16點這一時間段.
7、在養護期間，混凝土外露表面應進行覆蓋，在負溫條件下不得灑水。
第五部分 溫度測試及熱工計算
1、每工班進行至少4次混凝土原材料溫度及環境溫度、運輸時間等測試（具體包括：水泥、粉煤灰、粗細骨料、外加劑、水、攪拌機棚、室外氣溫的測試，並估算運輸時間），並根據理論配合比及骨料含水率情況計算施工配合比，根據熱力學公式計算混凝土攪拌、出機、澆築溫度，並合理計算出水需要加熱的溫度，無法滿足目標溫度值時嚴禁開盤，採取措施完善後方可開盤。
2、熱工計算方法
混凝土拌和溫度宜按下列公式計算：
T0=【0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+
c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)】÷【4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】
T0——混凝土拌合物溫度（℃）
mw——水用量（kg）；
mce——水泥用量（kg）；
msa——砂子用量（kg）；
mg——石子用量（kg）；
Tw——水的溫度（℃）；
Tce——水泥的溫度（℃）；
Tsa——砂子的溫度（℃）；
Tg——石子的溫度（℃）；
wsa——砂子的含水率（%）；
wg ——石子的含水率（%）；
c1——水的比熱容（KJ/kg.K）；
c2——冰的溶解熱(KJ/kg)。
當骨料溫度大於0℃時，c1=4.2，c2=0；
當骨料溫度小於或等於0℃時，c1=2.1，c2=335。
混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中 T1——混凝土拌合物出機溫度（℃）；
Ti——攪拌機棚內溫度（℃）。
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
T2——混凝土拌合物運輸到澆注地點時候溫度
α——溫度損失系數/h (混凝土攪拌車運輸α=0.25)
t1——混凝土攪拌車運輸到澆注地點時間
n——混凝土拌合物運轉次數
3、溫度卡死制度：混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃，養護溫度≥5℃，薄壁結構養護溫度≥10℃。
第六部分 試驗過程式控制制
1、原材料按規定頻率送檢。
2、按規定進行坍落度、含氣量及溫度測試。
3、每工班進行熱工計算，計算混凝土拌和、出機、入模溫度，指導拌和站的生產。
4、製作標准養護試件的於現場製作同條件試件進行脫模強度試驗。
5、隧道襯砌每200m，底板及仰拱每500m進行一次同條件養護試驗，測累計溫度達1200℃時的強度，並按10%的頻率送檢試件到監理單位進行平行試驗
C. 施工方案範例50篇的內容簡介
為了幫助建築施工企業，尤其是中小型建築施工企業能在較短的時間內迅速編制好施工方案，書中收集了100篇優秀的施工方案用電子文檔提供給大家；同時為了能將大家編制施工方案的水平提高，書中還提供了許多編制技巧和方法。
D. 全套的土建工程施工方案
有：施工方案範例50篇，給我個郵箱傳你幾篇看看，或者hi我具體看看實例，有圖