A. 填料式精餾塔的常壓操作是如何實現的
精餾塔常壓操作是最簡單的，在塔頂冷凝器後續管路中有個支管直接通大氣，叫放空口。放空口打開就能進行常壓操作。放空口關閉才能進行減壓操作或加壓操作。
B. 跪求填料精餾塔工藝流程圖
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C. 精餾塔的介紹
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
D. 化工原理課程設計 精餾 苯與氯苯 前言怎麼寫
一．前言
1.精餾與塔設備簡介
蒸餾是分離液體混合物的一種方法，是傳質過程中最重要的單元操作之一，蒸餾的理論依據是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各組分在相同的壓力、溫度下，其探發性能不同（或沸點不同）來實現分離目的。例如，設計所選取的苯-甲苯體系，加熱苯（沸點80.2℃）和甲苯（沸點110.4℃）的混合物時,由於苯的沸點較甲苯為低,即苯揮發度較甲苯高,故苯較甲苯易從液相中汽化出來。若將汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組成高於原料的產品，依此進行多次汽化及冷凝過程，即可將苯和甲苯分離。這多次進行部分汽化成部分冷凝以後，最終可以在汽相中得到較純的易揮發組分，而在液相中得到較純的難揮發組分，這就是精餾。
在工業中，廣泛應用精餾方法分離液體混合物，從石油工業、酒精工業直至焦油分離，基本有機合成，空氣分離等等，特別是大規模的生產中精餾的應用更為廣泛。
蒸餾按操作可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾等多種方式。按原料中所含組分數目可分為雙組分蒸餾及多組分蒸餾。按操作壓力則可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾、減壓（真空）蒸餾。此外，按操作是否連續蒸餾和間歇蒸餾。工業中的蒸餾多為多組分精餾，本設計著重討論常壓下的雙組分精餾，即苯-甲苯體系。
在化學工業和石油工業中廣泛應用的諸如吸收，解吸，精餾，萃取等單元操作中，氣液傳質設備必不可少。塔設備就是使氣液成兩相通過緊密接觸達到相際傳質和傳熱目的的氣液傳質設備之一。
塔設備一般分為階躍接觸式和連續接觸式兩大類。前者的代表是板式塔，後者的代表則為填料塔。
篩板塔在十九世紀初已應用與工業裝置上，但由於對篩板的流體力學研究很少，被認為操作不易掌握，沒有被廣泛採用。五十年代來，由於工業生產實踐，對篩板塔作了較充分的研究並且經過了大量的工業生產實踐，形成了較完善的設計方法。篩板塔和泡罩塔相比較具有下列特點：生產能力大於10.5%，板效率提高產量15%左右；而壓降可降低30%左右；另外篩板塔結構簡單，消耗金屬少，塔板的造價可減少40%左右；安裝容易，也便於清理檢修。本設計討論的就是篩板塔。
2.體系介紹
苯，沸點為80.2℃；氯苯，沸點為110.4℃，是非常重要的化工原料，都為無色、無毒，有一定致癌性的最常見的有機溶劑，因其良好的理化性能，而被廣泛地應用於化工、日化、醫葯等行業。苯-甲苯體系為完全互溶雙液理想系統。
氯苯（A）～苯（B）二組分體系在 下的氣～液平衡數據
3.篩板塔的特點
篩板塔板簡稱篩板，結構持點為塔板上開有許多均勻的小孔。根據孔徑的大小，分為小
孔徑篩板(孔徑為3—8mm)和大孔徑篩板(孔徑為10—25mm)兩類。工業應用小以小孔徑
篩板為主，大孔徑篩板多用於某些特殊場合(如分離粘度大、易結焦的物系)。
篩板的優點足結構簡單，造價低；板上液面落差小，氣體壓降低，生產能力較大；氣體分散均勻，傳質效率較高。其缺點是篩孔易堵塞，不宜處理易結焦、粘度大的物料。
應予指出，盡管篩板傳質效率高，但若設計和操作不當，易產生漏液，使得操作彈性減
小，傳質效率下降．故過去工業上應用較為謹慎。近年來，由於設計和控制水平的不斷提高，
可使篩板的操作非常精確，彌補了上述不足，故應用日趨廣泛。在確保精確設計和採用先進控制手段的前提下，設計中可大膽選用。
E. 如何選擇精餾塔的填料
在精餾中，精餾塔的填料的形式和大小，決定於要分離混合液的沸點差和要求的分離程度。但應用什麼材料則和所精餾物質的性質有關。精餾非腐蝕性物質可用金屬填料。至於有機鹵化物，酸，酸酐和含硫化合物，酚或胺類，對金屬填料或多或少有腐蝕作用，如醇類會腐蝕金屬填料，這就需要用玻璃或其他惰性填料。有些物質在精餾時易聚合，在填料表面形成一層包衣，所以最好用玻璃或惰性填料，以便精餾後用強烈試劑把它清洗掉。 此外，還應考慮被精餾的物質的熱穩定性或化學穩定性。比如含羥基物質的聚合，裂解和脫水反應，被精餾組分間的的化學反應，或從儀器縫隙漏入的空氣使被精餾物組分氧化而改變其成分等，均要注意。降低操作壓力可減少以上這些因素的影響。然而壓力降低，常使漏入的空氣增加，所以要盡量減少精餾釜和精餾柱之間的接頭，以減少空氣漏入的的可能性。
F. 填料精餾塔和篩板精餾塔的區別
都要做理論版計算的。用ASPEN設計都是一樣的。
G. 精餾塔中填料的作用
在填料上面兩相流呈上下對流流動，重力是液體流動的推動力，壓差式氣體流動的推動力。兩相流式通過填料表面以膜式和噴霧兩種形式進行傳質、傳熱。而在板式塔的兩相的傳質、傳熱發生在塔板上表面的氣-液混合相中、降液管的液層表面以及傳質元件所引起鼓泡麵積上。