『壹』 電梯出貨檢驗報告的相關內容
規定範例編輯總則1．1制定目的為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特製定本規定。1．2適用范圍凡本公司製造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。1．3權責單位（1）品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。（2）總經理負責本規定製定、修改、廢止之核准。檢驗規定2．1成品入庫檢驗成品入庫前，依《最終檢驗規定》採取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。2．2成品出貨檢驗同一訂單（製造命令）之成品入庫完成後，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：（1）由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。（2）客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。（3）上述兩種情形以外之產品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。2．3客戶驗貨配合（1）業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。（2）品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。（3）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔並匯總。2．4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。2．5拒收重流（1）客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。（2）品管、生技、製造部聯合制定重流之對策，其中：（A）品管部主導重流的對策。（B）生技部主導重流的作業流程。（C）製造部負責重流作業。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。（3）重流後，製造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗並入庫。（4）待整個訂單批（製造命令批）重流並檢驗合格入庫後，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。（5）品管部負責追蹤後續生產之預防改善對策。2．6特采出貨（1）特采申請下列情形，業務部、製造部可提出特采申請：（A）產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（B）出貨時間緊迫。（C）其他特殊狀況。（2）特采批准（A）客戶驗貨之訂單，應由客戶核准。（B）由本公司驗貨之訂單，在品管部經理審核後，報總經理核准。（3）特采出貨視同合格品辦理出貨。檢驗約定3．1抽樣計劃依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。3．2品質特性品質特性分為一般特性與特殊特性。3．2．1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。（2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）品質特性變異大者。3．2．2特特性符合下列條件之一，屬特殊特性：（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3）品質特性變異小。（4）破壞性之試驗。3．3檢驗水準（1）一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。（2）特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。3．4缺陷等級抽樣檢驗中發現之不符合品質標准之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）並不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。3．5允收水準（AQL）本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下：（1）CR缺陷，AQL=0。（2）MA缺陷，AQL=1.5%。（3）MI缺陷，AQL=4.0%。如客戶另有規定相應之允收水準，則依客戶標准執行。如本公司允收水準嚴於客戶標准，可仍依本公司標准執行。3．6檢驗依據依據下列一項或多項：（1）技術文件、設計資料。（2）有關檢驗規范。（3）國際、國家標准。（4）行業或協會標准（如TUV、UL、CCEE等）。（5）客戶要求。（6）品質歷史檔案。（7）比照樣品。（8）其他技術、品質文件。3．7檢驗項目（1）落地試驗除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。（2）環境試驗依國家相關標准進行。（3）震動試驗依國家標相關准進行。（4）壽命試驗依設計要求進行。（5）耐壓試驗依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規范執行。（6）功率檢查依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。（7）溫度檢查依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。（8）結構檢查依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。（9）外觀檢查依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。（10）包裝附件檢查依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
『貳』 出貨檢驗的規定範例
1．1制定目的
為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特製定本規定。
1．2適用范圍
凡本公司製造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。
1．3權責單位
（1）品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經理負責本規定製定、修改、廢止之核准。 2．1成品入庫檢驗
成品入庫前，依《最終檢驗規定》採取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。
2．2成品出貨檢驗
同一訂單（製造命令）之成品入庫完成後，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：
（1）由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。
（2）客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。
（3）上述兩種情形以外之產品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。
2．3客戶驗貨配合
（1）業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。
（2）品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。
（3）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔並匯總。
2．4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。
2．5拒收重流
（1）客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。
（2）品管、生技、製造部聯合制定重流之對策，其中：
（A）品管部主導重流的對策。
（B）生技部主導重流的作業流程。
（C）製造部負責重流作業。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。
（3）重流後，製造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗並入庫。
（4）待整個訂單批（製造命令批）重流並檢驗合格入庫後，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。
（5）品管部負責追蹤後續生產之預防改善對策。
2．6特采出貨
（1）特采申請
下列情形，業務部、製造部可提出特采申請：
（A）產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。
（B）出貨時間緊迫。
（C）其他特殊狀況。
（2）特采批准
（A）客戶驗貨之訂單，應由客戶核准。
（B）由本公司驗貨之訂單，在品管部經理審核後，報總經理核准。
（3）特采出貨
視同合格品辦理出貨。 3．1抽樣計劃
依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。
3．2品質特性
品質特性分為一般特性與特殊特性。
3．2．1一般特性
符合下列條件之一者，屬一般特性：
（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。
（2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。
（3）品質特性變異大者。
3．2．2特特性
符合下列條件之一，屬特殊特性：
（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。
（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。
（3）品質特性變異小。
（4）破壞性之試驗。
3．3檢驗水準
（1）一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。
（2）特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。
3．4缺陷等級
抽樣檢驗中發現之不符合品質標准之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
並不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
3．5允收水準（AQL）
本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下：
（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.5%。
（3）MI缺陷，AQL=4.0%。
如客戶另有規定相應之允收水準，則依客戶標准執行。如本公司允收水準嚴於客戶標准，可仍依本公司標准執行。
3．6檢驗依據
依據下列一項或多項：
（1）技術文件、設計資料。
（2）有關檢驗規范。
（3）國際、國家標准。
（4）行業或協會標准（如TUV、UL、CCEE等）。
（5）客戶要求。
（6）品質歷史檔案。
（7）比照樣品。
（8）其他技術、品質文件。
3．7檢驗項目
（1）落地試驗
除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。
（2）環境試驗
依國家相關標准進行。
（3）震動試驗
依國家標相關准進行。
（4）壽命試驗
依設計要求進行。
（5）耐壓試驗
依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規范執行。
（6）功率檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（7）溫度檢查
依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（8）結構檢查
依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（9）外觀檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（10）包裝附件檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。 《出貨檢驗報告》
『叄』 生產過程質量檢驗的出貨檢驗規定範例
1．1 制定目的 為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特製定本規定。
1．2 適用范圍 凡本公司製造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。
1．3 權責單位
（1）品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經理負責本規定製定、修改、廢止之核准。 2．1 成品入庫檢驗 成品入庫前，依《最終檢驗規定》採取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。
2．2 成品出貨檢驗 同一訂單（製造命令）之成品入庫完成後，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：
（1）由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。
（2）客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。
（3）上述兩種情形以外之產品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。
2．3 客戶驗貨配合
（1）業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。
（2）品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。
（3）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔並匯總。
2．4 合格出貨 客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。
2．5 拒收重流
（1）客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。
（2）品管、生技、製造部聯合制定重流之對策，其中： （A）品管部主導重流的對策。 （B）生技部主導重流的作業流程。 （C）製造部負責重流作業。 必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。
（3）重流後，製造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗並入庫。
（4）待整個訂單批（製造命令批）重流並檢驗合格入庫後，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。
（5）品管部負責追蹤後續生產之預防改善對策。
2．6 特采出貨
（1）特采申請 下列情形，業務部、製造部可提出特采申請： （A）產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。 （B）出貨時間緊迫。 （C）其他特殊狀況。
（2）特采批准 （A）客戶驗貨之訂單，應由客戶核准。 （B）由本公司驗貨之訂單，在品管部經理審核後，報總經理核准。
（3）特采出貨 視同合格品辦理出貨。 3．1 抽樣計劃 依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。
3．2 品質特性 品質特性分為一般特性與特殊特性。
3．2．1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （1）檢驗工作容易者，如外觀特性。 （2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。 （3）品質特性變異大者。
3．2．2 特特性 符合下列條件之一，屬特殊特性：
（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。
（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。
（3）品質特性變異小。
（4）破壞性之試驗。
3．3 檢驗水準
（1）一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。
（2）特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。
3．4 缺陷等級 抽樣檢驗中發現之不符合品質標准之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
（1）致命缺陷（CR） 能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA） 不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI） 並不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
3．5 允收水準（AQL） 本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下：
（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.5%。
（3）MI缺陷，AQL=4.0%。
如客戶另有規定相應之允收水準，則依客戶標准執行。如本公司允收水準嚴於客戶標准，可仍依本公司標准執行。
3．6 檢驗依據 依據下列一項或多項：
（1）技術文件、設計資料。
（2）有關檢驗規范。
（3）國際、國家標准。
（4）行業或協會標准（如TUV、UL、CCEE等）。
（5）客戶要求。
（6）品質歷史檔案。
（7）比照樣品。
（8）其他技術、品質文件。
3．7 檢驗項目
（1）落地試驗 除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。
（2）環境試驗 依國家相關標准進行。
（3）震動試驗 依國家標相關准進行。
（4）壽命試驗 依設計要求進行。
（5）耐壓試驗 依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規范執行。
（6）功率檢查 依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（7）溫度檢查 依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（8）結構檢查 依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（9）外觀檢查 依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（10）包裝附件檢查 依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。